一种可控气氛多用炉生产设备

  改变黑色金属的物理结构;黑色或有色金属或合金热处理用的一般设备;通过脱碳、回火或其它处理使金属具有韧性

  本 发明 公开了 热处理 技术领域的一种可控气氛多用炉生产设备，包括移动料车，所述移动料车的底部左右两侧均设置有 导轨 ，所述导轨的右侧由上到下依次设置有第一多用炉、第二多用炉、双液双槽清洗机、高温回火炉、备料台和备料升降台，两组所述导轨之间设置有抛线道轨，与现有的多用炉相比，本发明结构相对比较简单，操作便捷，且通过生产线的方式代替了以往车间内转移多地点工作的方式，减少了移动中消耗的时间，也降低了由于移动操作中热处理 工件 热量的散失而导致的工件热处理 质量 下降的可能性，同时降低运输工件时导致车间 温度 升高的幅度，避免了由于移动时操作不当对工人造成的伤害，提高了生产的安全性。

  1.一种可控气氛多用炉生产设备，包括移动料车(1)，其特征在于：所述移动料车(1)的底部左右两侧均设置有导轨(2)，所述导轨(2)的右侧由上到下依次设置有第一多用炉(3)、第二多用炉(4)、双液双槽清洗机(5)、高温回火炉(6)、备料台(7)和备料升降台(8)。2.根据1所述的一种可控气氛多用炉生产设备，其特征在于：所述移动料车(1)为移动式单向出料车。3.根据权利要求1所述的一种可控气氛多用炉生产设备，其特征在于：两组所述导轨(2)之间设置有抛线所述的一种可控气氛多用炉生产设备，其特征在于：所述第一多用炉(3)和第二多用炉(4)的结构相同，且都为电加热炉，所述第一多用炉(3)包括(31)，所述炉壳(31)的内腔左侧社会资源前室(32)，所述前室(32)的内腔设置有淬火升降台(33)，所述淬火升降台(33)的底部设置有淬火油池(34)，所述前室(32)的右侧设置有渗加热室(35)，所述渗碳加热室(35)的内腔设置有炉衬(36)，所述炉衬(36)与炉壳(31)之间设置有导冷弗(37)。5.根据权利要求4所述的一种可控气氛多用炉生产设备，其特征在于：所述导冷马弗(37)和炉衬(36)之间设置有管，所述炉壳(31)的内腔顶部设置有强制循环机，且炉壳(31)内腔安装有氮气吹洗装置。6.根据权利要求1所述的一种可控气氛多用炉生产设备，其特征在于：所述双液双槽清洗机(5)包括浸洗槽、喷淋室、碱液贮槽、清水贮槽、清洗升降台和喷淋装置。7.根据权利要求1所述的一种可控气氛多用炉生产设备，其特征在于：所述加热渗碳室(35)的渗碳控制系统是由炉火碳势测量、探头、碳控仪和执行组一起组合而成的闭环控制系统。8.根据权利要求1所述的一种可控气氛多用炉生产设备，其特征在于：所述加热渗碳室(35)内使用的气氛为氮、甲醇+丙烷气氛。9.根据权利要求1所述的一种可控气氛多用炉生产设备，其特征在于：所述淬火升降台(33)为双层。

  [0002] 大部分零件在加工前基本都会进行热处理，如、正火、淬火、调质处理等，这些处理可以提高的性能，如正火：对于力学性能要求不高的钢、低钢结构件，可作最终热处理，对于低可用来调整硬度,避免切削加工中的粘刀现象，改善切削加工性，对于共析、过共析钢，正火可消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备，而现有的热处理往往没有形成一条生产线，都是从一种工序完成后再将工件通过行车转移到其他设备中进行，且各设备之间可能距离较远，转移过程中还会导致热量散失，导致热处理质量下降，还会由于大量热量散失到车间内，导致车间升高，影响工作环境，且生产效率也比较低，而且行车转移工件过程中还可能碰伤车间内工人，造成不必要的人身伤害，为此，我们提出一种可控气氛多用炉生产设备。

  [0003] 本发明的目的在于提供一种可控气氛多用炉生产设备，以解决上述背景技术中提出的生产效率低的问题。

  [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控气氛多用炉生产设备，包括移动料车，所述移动料车的底部左右两侧均设置有导轨，所述导轨的右侧由上到下依次设置有第一多用炉、第二多用炉、双液双槽清洗机、高温回火炉、备料台和备料升降台。

  [0006] 优选的，两组所述导轨之间设置有抛线] 优选的，所述第一多用炉和第二多用炉的结构相同，且都为电加热炉，所述第一多用炉包括，所述炉壳的内腔左侧社会资源前室，所述前室的内腔设置有淬火升降台，所述淬火升降台的底部设置有淬火油池，所述前室的右侧设置有渗碳加热室，所述渗碳加热室的内腔设置有炉衬，所述炉衬与炉壳之间设置有导冷弗。

  [0008] 优选的，所述导冷马弗和炉衬之间设置有管，所述炉壳的内腔顶部设置有强制循环机，且炉壳内腔安装有氮气吹洗装置。

  [0009] 优选的，所述双液双槽清洗机包括浸洗槽、喷淋室、碱液贮槽、清水贮槽、清洗升降台和喷淋装置。

  [0010] 优选的，所述加热渗碳室的渗碳控制系统是由炉火碳势测量、探头、碳控仪和执行组一起组合而成的闭环控制系统。

  [0011] 优选的，所述加热渗碳室内使用的气氛为氮、甲醇+丙烷气氛。

  [0013] 与相比，本发明的有益效果是：与现有的多用炉相比，本发明结构简单，操作方便，且通过生产线的方式代替了以往车间内转移多地点工作的方式，减少了移动中消耗的时间，也降低了由于移动操作中热处理工件热量的散失而导致的工件热处理质量下降的可能性，同时降低运输工件时导致车间温度上升的幅度，避免了由于移动时操作不当对工人造成的伤害，提高了生产的安全性。说明

  [0015] 图2为本发明第一多用炉结构示意图。[0016] 图中：1移动料车、2导轨、3第一多用炉、31炉壳、32前室、33淬火升降台、34淬火油池、35渗碳加热室、36炉衬、37导冷马弗、4第二多用炉、5双液双槽清洗机、6高温回火炉、7备料台、8备料升降台。具体实施方式[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0018] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可控气氛多用炉生产设备，包括移动料车1，所述移动料车1的底部左右两侧均设置有导轨2，所述导轨2的右侧由上到下依次设置有第一多用炉3、第二多用炉4、双液双槽清洗机5、高温回火炉6、备料台7和备料升降台8。[0019] 其中，所述移动料车1为移动式单向出料车，可以通过移动料车1上的推料装置将材料从出料侧推送出去，两组所述导轨2之间设置有抛线道轨，这样可以防止移动料车1移动时将底部电力输入线无法工作，所述第一多用炉3和第二多用炉4的结构相同，且都为电加热炉，所述第一多用炉3包括炉壳31，所述炉壳31的内腔左侧社会资源前室32，所述前室32的内腔设置有淬火升降台33，所述淬火升降台33的底端设置有淬火油池34，所述前室32的右侧设置有渗碳加热室35，所述渗碳加热室35的内腔设置有炉衬36，所述炉衬36与炉壳31之间设置有导冷马弗37，所述导冷马弗37和炉衬36之间设置有辐射管，所述炉壳31的内腔顶部设置有强制循环风机，且炉壳31内腔安装有氮气吹洗装置，所述双液双槽清洗机5包括浸洗槽、喷淋室、碱液贮槽、清水贮槽、清洗升降台和喷淋装置，所述加热渗碳室35的渗碳控制管理系统是由炉火碳势测量、氧探头、碳控仪和执行阀组一起组合而成的闭环控制管理系统，所述加热渗碳室35内使用的气氛为氮、甲醇+丙烷气氛，若再向加热渗碳室35中通入氨气可实现碳氮共渗，所述淬火升降台33为双层，下层用于淬火和出料，上层用于进料，通过上层淬火升降台33将待加工材料移送进加热渗碳室35，进行加热渗碳工作。[0020] 工作原理：本发明具体工作流程包括上料备料、加热渗碳、淬火、降温、清洗、回火和卸料七个步骤，上料及备料：先通过工人将待加工材料移放置备料升降台8和备料台7上，在加工进行时，将待加工材料移送到移动料车1上，移动料车1将待加工材料运送到第一多用炉3或者第二多用炉4的工位前；加热渗碳：移动料车1上的推料装置将待加工材料推送到进出料叉车上，再由进出料叉车将材料送到第一多用炉3的前室淬火升降台33上，淬火升降台33为双层，下层用于淬火和出料，上层用于进料，通过上层淬火升降台33将待加工材料移送进加热渗碳室35，进行加热渗碳工作，加热渗碳工作完成后，再通过淬火升降台33移出加热渗碳室35，将其放置在前室32的内腔；淬火：淬火分为三种，第一种是加热渗碳后直接进行淬火，第二种为加热后进行缓冷后再进行淬火，第三种为加热渗碳后二次加热之后再进行淬火，淬火时，先通过第二层淬火升降台33将加热处理后的材料浸入淬火油池34中，进行淬火工作，淬火工作完成后通过淬火升降台33将淬火处理后的材料移出淬火油池34；降温：移出淬火油池34后，通过前室32内的缓冷风机和导冷马弗37对淬火后的材料进行降温处理，降温处理后，通过进出料叉车将降温处理后的材料移出第一多用炉3，送至移动料车1上的料台上，再通过移动料车1将降温后的材料移至双液双槽清洗机5的工位前；清洗：通过移动料车1上推料装置将降温后的材料推送到进出料叉车上，再通过进出料叉车将降温后的材料推送进双液双槽清洗机5内的清洗升降台上，当工件转移到清洗室升降台后，关闭清洗机门，启动操作面板上的“程序执行”钮，全部清洗过程分为：碱液热浸洗，工件完成浸洗后，清洗升降台上升到液面以上，随升降台上升的分液板将上升时带入的碱液倒回碱液贮槽，升降台继续上升到喷淋清洗位置，实施喷淋清洗，喷淋清洗水回落到升降台的分液板上，随斜板流回到清水贮液槽，接着工件转入淋水过程，全部清洗过程完成后，控制管理系统将接通报警灯，提示操作人员实施出料工作，喷洗工作后，通过进出料叉车将喷洗后的材料移出双液双槽清洗机5至移动料车1上，移动料车1将材料运送到高温回火炉6的工位前；回火：

  通过移动料车1上的推料装置将清洗后的材料推送到进出料叉车上，由进出料叉车将材料移送进高温回火炉6中，进行回火处理，回火处理完成后将材料移至移动料车1上，运送备料升降台的工位前。卸料：运送到备料升降台8的工位前，通过人工将加工后的材料来卸料工作。

  [0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、、替换和变型，本发明的范围由所附及其等同物限定。