发布时间：2024-03-21 作者: 新闻资讯
围绕集团“两会”确定的目标任务和重点工作，每一个成员企业致力提高效率、提高效益、提升价值，每一名职工致力提高能力、提高素质、提升贡献，
首钢股份气体公司检测中心结合“双争做”主题实践活动，以服务首都、服务民生为宗旨，党员干部放弃周末休息时间，在2023中国科幻大会服务保障工作中，启动重大活动保障工作程序，精心组织，制定专项保障和应急工作方案，抽调电梯、能承受压力的容器检验测试等专业骨干力量，全覆盖开展场馆内特定种类设备专项保障性检验工作。
大会开幕前，对场馆区域内涉及科幻大会的4个点位共26台特定种类设备进行了一次保障性检验，其中，电梯14台，压力容器12台，并将检验记录上报石景山区市场监管局，排除设备本身的安全隐患。大会期间，成立应急备勤专业技术保障小组，随时听从石景山区市场监管局特设科的调配，时刻准备处置突发情况。应急保障人员时刻树立“首都无小事”的思想意识，以精益求精的态度和扎实严谨的作风，严格把关、注重细节，做到安全检查到位、检验检测到位、应急值守到位，确保特种设备安全稳定运行。
围绕集团“双争做”主题实践活动要求，京唐炼铁部聚焦极致效率、极低成本、极致能效，坚定“一流炼铁”目标追求，坚持向上看齐、争创价值，从两个方面持续开展对标提升。
一是外部对标行业先进，走出京唐看京唐，瞄准标杆企业，带着问题去，带着收获回。对标过程不单单对比生产指标，更多的是学习先进企业获得优异指标的背后原因以及冶炼过程中的控制细节、大型高炉的操作理念。通过对标找差，再结合自身情况，进一步提高对大高炉冶炼的认识，落到改善提升上。二是内部横比相同产线、纵看上下工序，有组织有目的开展部门、产线间的交流学习，提升产线工序间的对标与协同，夯实高炉高效运行的基础。今年以来，炼铁作业部分层级、分专业外出对标34次，内部交流学习12次，通过对标学习，补短板、强弱项、堵漏洞，推动了高炉技术经济指标的突破提升，三座高炉焦炭负荷均突破6.0，平均利用系数在全国同立级高炉中名列前茅。
矿业水厂铁矿磁铁矿石加工项目今年正式投产，5月份以来，产线按下稳质打产“加速键”，全月建材产品产量、销量双双突破50万吨大关。其中，产线.7万吨，以生产+销售=破百答卷，用实际行动争做绿色产业栋梁之“材”。
设备争顺稳——向新产线要课题，逐点位排查问题，完成设备整改，持续提升设备运行水平；操作争标准——积累生产操作数据，摸索各部仓存控制范围、变频设备调整范围、各部水量调节范围，实现产线稳定可控；程序争先进——依靠自主技术力量，完善捞砂机控制程序、补水控制系统、成品仓给料控制程序，推进智能化产线建设；产量争效率——锚定1220吨/小时处理目标，按日分解计划任务，按小时统计分析，每半小时预测小时效率完成情况，调整生产节奏，力保计划兑现；销售争品牌——强化产品控水管理，干、湿料堆分区管控，对可装料堆进行标识，规范铲车取料高度，保持每日6勾装车效率，服务客户打造绿色建材品牌。
水钢能源事业部积极践行“双争做”，以“度电必争”的态势，狠抓生产操作、参数控制、工艺优化、系统平衡，严格按照“公司级、厂级、作业区级、班组级、岗位级”五级指标体系要求，将党建与生产经营深度融合，层层分解指标和压实责任，5月份单日最高自发电率曾达到98.46%，日均发电量保持在362万千瓦时以上，为降本增效作出积极贡献。
能源事业部根据经营生产计划，把指标逐级分解至每台发电机组，按照“以日保周、以周保月、以月支撑全年”的生产组织方式，以“五级指标体系”建设、“对标提升”行动为导向，锚定目标抓攻关、破瓶颈，不断攻打指标。坚持“调度为指挥中心+岗位调整为落脚点”的生产调整模式，以“外保内稳”为要求，实现生产组织调整工作“快、准、稳”。同时，积极开展好设备定检定修，确保周期内设备的稳定运行，为发电量的稳步提升创造条件。
长钢轧钢厂结合“双争做”主题实践活动，以“四个一”（即树立一个追求目标、体现一个存在价值、解决一个制约问题、实现一个创新突破）为抓手，坚持“成本核算，效益优先”原则，以问题为导向，多措并举深挖潜力降成本增效益，助力轧钢效益效率双提升。
问题导向找准挖潜增效切入点。结合“学巴钢”工作，积极寻求关键技术指标突破的切入点。严格按照公司生产经营周计划，优先安排市场需求大、效益好的品种规格组织生产，确保效益最大化；以“双争做”活动为引领，抓细、抓实、抓落地，推进直轧三期改造项目、棒材和南、北线毫米方坯改造项目，为经营生产低成本运行提供支撑。
精细管控降成本。精细管控，科学组织各产线品种规格，加强与炼钢厂生产组织协调，提高南线全直轧生产钢坯单支定重稳定性，实现南线全直轧坯生产成材率指标稳中有升；持续完善轧钢厂成本核算体系，抓实各作业区班组成本指标核算，提升生产成本精细管控能力；在降低钢坯消耗和能源双控上下功夫，确保以精细管控助力低成本生产。
通钢焦化事业部干部职工将“双争做”活动聚焦在指标提升和降本增效上，“想事干事”，激发基层创新活力，用实实在在的成绩，营造浓厚“争做”氛围。
对标先进提质增效。以“学巴钢经验·促指标提升”为抓手，对标行业先进，制定缩差攻关方案，5月份，工序能耗、干熄焦比例、粗苯回收率、硫铵回收率、煤气质量、吨焦耗煤、冶金焦综合达标率和工序互保指标均有提升。
创新创造攻关难题。依托“双争做”活动，激发职工创新潜能，大力开展难题攻关。化工作业区160万终冷塔后煤气温度高，影响粗笨回收率。作业长带头攻关，将5号换热器换热面积增加了50平方米，160万终冷塔后煤气温度降低了5度，每班提高粗笨产量0.5吨，每年为公司创效200万元。炼焦作业区还引进先进的陶瓷焊补技术减少特控炉数，改造后特控炉509号、510号、521号、522号单孔加煤量提高了3.5吨，每月可创效45万元。
贵钢钎具公司将“双争做”活动走深走实，以主动作为的态度，攻坚克难的精神，在新品销售的赛道上跑出加速度，成功出口一批H22低碳合金钢渗碳锥形钎，开拓了海外新市场。
H22低碳合金钢锥型钎以其良好的韧性和较低的疲劳裂纹扩展速率拥有高凿岩寿命，成为各专业制钎厂竞争的新领地。然而生产H22低碳合金钢锥型钎精度要求极高、加工难度大。为解决这一难题，贵钢钎具公司成立攻关小组，加快研发进度，以抢占市场高地。在研发改进过程中，发现低碳合金钢渗碳后锥体发生变形，只能使用机加工才能满足使用要求。如果采用现有的CA6140靠模加工，会出现定位不准、粗糙度不达标等问题；若采用高端凸轮数控加工，虽然精度达标却造成成本升高。攻关小组重新对每一台设备做详细分析测算，最后决定改造闲置的CJK简易数控设备进行加工。攻关小组对设备重新进行功能设计改造后，工艺满足要求，加工效率提升25%，粗糙度提高一个等级，锥度偏差从±15提升到±10，产品质量大幅度的提升，为成功开拓海外新市场奠定基础。