可控气氛大型井式炉（XKJ产品）

可控气氛工业炉的供气及炉压的调整解读ppt

发布时间：2023-11-26 作者: 可控气氛大型井式炉（XKJ产品）

  免费在线 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 2006.10.18 2 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 保护气体： 所谓保护气体 是指能在炉膛内建 立起来的相应保护 气氛，它能防止工 件在炉内发生不希 望的反应，并提供 炉内较稳定的气体 压力。 保护气氛简介 2006.10.18 3 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 ? 保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是指多种气 体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气 体组份的富化气及其它气体。 ? 热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或 多种气体的混合物。这些气体绝大多数都是由氢气（ H 2 ）、一 氧化碳（ CO ）、氮气（ N 2 ）、二氧化碳（ CO 2 ）等组成。 保护气氛简介 2006.10.18 4 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 可控气氛的种类 : 滴注式气氛、 N- 甲醇气氛 、 RX 吸热式气氛 、 直升式气氛、氨分解气氛及放热式气氛 保护气氛简介 2006.10.18 5 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 保护气氛简介 N- 甲醇 气氛 : 1L 甲醇 1.66m 3 CO(33.3 ％ 0.55m 3 ) 和 H 2 (66.7 ％ 1.11m 3 ) 的混合气 CH 3 OH N 2 N- 甲醇气氛 1L CO H 2 0.55m 3 1.11m 3 1.1m 3 2.76m 3 20 ％ 40 ％ 40 ％ 甲醇 ( L ) : 氮气 (m 3 ) = 1 : 1.1 2006.10.18 6 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 RX 吸热式气氛 ( 由 RX 气体发生炉产出 ): 原料气为天然气 ( 或丙烷 ) 时产气量的计算 : ? 天然气 (CH 4 ) + 1 / 2 O 2 CO + 2 H 2 + 1.88 N 2 天然气 : 空气 = 1 : 2.4 1m 3 天然气生成 4.88m 3 RX 气 ? 丙烷 (C 3 H 8 ) + 3 / 2 O 2 3 CO + 4 H 2 + 5.64 N 2 丙烷 : 空气 = 1 : 7.2 1m 3 丙烷气生成 12.64m 3 RX 气 保护气氛简介 2006.10.18 7 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 供气量的计算 ? 换气次数 = 供气总量 / 炉膛有效容积 多用炉有前室 , 耗气量大 , 换气次数为 1~3 次 / 小时 推盘式连续炉 , 淬火前室检修门不开 , 且采用底装料结构 , 非常省气 , 换气次 数为 (0.4~0.5) 次 / 小时 ? 采用 N- 甲醇气氛时所需甲醇量的计算 所需甲醇量 (L/h)= 供气总量 (m 3 /h)X0.6/1.66(m 3 /L) = 炉膛有效容积 X 换气次数 X0.6/1.66 保护气氛简介 2006.10.18 8 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 保护气氛简介 炉膛容积 m3 甲醇 l/h 氮气 m3/h 温度 ℃ 供气量 m3/h 换气次数 ( 次 / 小时 ) 底装料换气室 0.8 加热室 8.9 1 1.1 910 2.76 强渗室一区 26.9 2 2.2 920 5.52 强渗室二区 2 2.2 920 5.52 高温扩散室 9.3 2 2.2 890 5.52 低温扩散室 9.8 2.5 2.75 850 6.9 淬火槽前室 1.7 合计 57.9 9.5 9.9 26.18 0.45 重庆綦江双排炉 供气量汇总 炉气成份 : CO 21 ％ H 2 38.9 ％ N 2 38.5 ％ CO 2 0.2 ％ CH 4 1.4 ％ 2006.10.18 9 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 保护气氛简介 东风车桥双排炉供气量汇总 炉膛容积 m3 温度 ℃ RX 气供气量 m3/h 换气次数 ( 次 / 小时 ) 底装料换气室 0.8 加热室 8.9 910 3 强渗室一区 26.9 920 4 强渗室二区 920 5 高温扩散室 9.3 890 6 低温扩散室 9.8 850 8 淬火槽前室 1.7 合计 57.9 26 0.45 炉膛容积 m3 甲醇 l/h 氮气 m3/h 温度 ℃ 供气量 m3/h 换气次数 ( 次 / 小时 ) 后室 5.13 4 4.4 930 11.04 2.15 INA 多用炉供气量汇总 2006.10.18 10 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 炉子特有的安全问题： 炉子具有着火、爆炸、令人窒息 及中毒的危险 安全 2006.10.18 11 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 着火的危险 : ? 不可控的气体泄漏造成的气体失火 ? 油中含水 , 当赤热的工件淬入时 , 水突然汽化 , 会导致 : ① 形成油沫 ② 油从油槽中溢流 ③ 严重情况下 , 油从油槽中溅出 , 随后被点燃 ? 赤热工件没有完全浸没油中 ? 控温系统失灵 , 导致油过热 ? 油位面不合适或者过高 ? 大面积或多孔的工件 , 如成批的小工件、套筒和管子等淬火时，油被 过度受热超过其闪点 安全 2006.10.18 12 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 爆炸的危险： ? 爆炸的三要素：可燃气体与空气混合达到 爆炸极限 、 有限的空间 （密 闭的空间）、整个环境和温度在 750 ℃以下，但是存在引爆的 局部 500 ℃左右的明火 ? 爆炸性气氛可能会产生于： ① 密封式炉炉温低于 750 ℃时 ② 当炉膛冷却下来时，炉内气体体积减少，有可能使空气渗入炉内 ③ 在开关炉门时，空气进入炉内 ④ 在热处理工艺过程的开始或结束阶段 , 炉内气氛由保护气氛改变为空气时 , 或由空气改变为保护气氛时。 ? 当可燃性混合气体达到特殊的比例，此时温度又低于 750 ℃时就极可能 发生爆炸事故。而当温度高于 750 ℃时 , 可燃性气体会在形成特殊的比例 混合气之前先与氧气发生燃烧反应产生不可燃气体 , 而不会形成爆炸 性混合物。 安全 2006.10.18 13 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 可控气氛炉只能在 750 ℃以上供应可燃性保护气 体！！！ 防爆的措施： ① 用不可燃气体冲刷炉子 ( 供气量为 5 倍炉膛体积 ) ② 烧尽炉内气氛 安全 2006.10.18 14 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 窒息和中毒危险： ? 因保护气体中不含氧，人在存留保护气体的空间停留就会感觉呼吸困 难，严重时有窒息的危险。因某些成分如 CO 有毒，人还可能中毒。 ? 炉子工作时，一定要保证抽风系统工作情况良好，并能充分补充新鲜空 气。假如炉子有保护气体泄漏时，如车间排风不畅，就可能对人造成 危害。 ? 在炉内维修时，建议穿戴防毒面具并配带气体报警仪器，以便降低窒 息和中毒的危险。 ? 工作人员要进入炉内维修之前，必须先将炉内的可燃有毒气体烧净， 然后再充分通风。由于炉衬内残留有保护气体并会缓慢释放，空间内 存留有保护气体时，人吸入后就有窒息和中毒的危险。因此在炉内进 行维修工作的过程中也必须不间断的向炉内吹入新鲜空气。 ? 绝对不允许一人单独在炉内作业，必须有人员在炉外监管视察。 安全 2006.10.18 15 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 调整各原料气压力： 为了能够更好的保证设备能够安全、正常地运行，一定要保证供应到我方设备 上的各种介质的压力和平面地基图上规定的各种介质压力相符合，并 保证无故障地向设备供应各种带压介质。调整各减压阀，确保各介质 压力符合技术方面的要求。 ? 打开各介质的总阀门前 , 应首先确认用户所供各介质压力符合技术方面的要求， 并将各减压阀调整至出口压力最小，防止打开总阀门时损坏配气架上 的压力表及压力开关。 ? 打开各介质的总阀门后 , 应缓慢调整各减压阀，注意仔细观察出口压力，确 保各介质压力符合技术方面的要求，避免损坏其它元件。 供气前的准备工作 2006.10.18 16 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 配气架的检查： 检查配气架各管路是否漏气，检查各流量计与各介质 的对应关系是不是正确。 关闭各介质总阀，检查配气架控制管理系统，测试控制系 统与执行电磁阀 的对应关系是否正确。 供气前的准备工作 2006.10.18 17 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 废气及火帘的点火和监测系统测试： ? 点火烧嘴喷嘴的选择 源料气为天然气时选择 Φ1.3mm 的喷嘴 , 源料气为丙烷气时选择 Φ0.7mm 的喷嘴。 ? 测试手动点火功能 , 测试自动点火功能 . ? 测试点火烧嘴熄灭后的报警功能 , 烧嘴熄灭后工艺供气系统应自动关闭 注意：供气后 , 只能在炉门处的火帘点燃后才能开门，测试 该功能 , 否则存在极剧的爆炸危险！！！ 供气前的准备工作 2006.10.18 18 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 供电故障测试： 电源故障时，工艺用气的供应立即切断，供 氮管路自动向炉内通入安全氮气以置换炉内的可 燃气及保证一定的炉压，防止负压时空气进入炉 内形成爆炸性混合气。 供气前的准备工作 2006.10.18 19 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 加热故障测试： 加热故障时应注意随时观察炉温的变化，应在炉温降至 750 ℃以 前将故障排除。当炉温降到 750 ℃以下时，控制管理系统应自动关断工艺气 体的供给、向炉内充入安全氮气。如无安全氮气，则必须用烧净法将 炉内可燃气烧净。 测试“低于安全温度”报警的功能，测试安全温度以 下供气系统是否自动关断，是否自动充入安全氮气 供气前的准备工作 2006.10.18 20 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 供气故障测试： 供气系统出现故障（如 : RX 气压力故障、氮气压力故障、丙烷 气压力故障、工艺空气压力故障、甲醇压力故障等）时，工艺供气系 统应自动关闭锁死，安全氮气控制阀自动打开，向炉内充入安全氮气。 此时，无论何种原因安全氮气供应不上或储量不足时，应立即采取如 下措施：立即点燃火帘、打开炉门，让炉内的可燃气氛通过炉门烧掉。 根据图纸要求调整供气系统各介质压力开关的压力，分 别检查其报警功能，测试各介质压力故障时供气系统是否 自动关断 供气前的准备工作 2006.10.18 21 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 炉压的调整 炉压表的检查 ? 调平炉压表 ? 将炉压表进气口和出气口 敞开 ? 将红色液体倒入炉压表内 , 使液面至 5 帕左右 . ? 慢慢旋转调零旋钮 , 将 液面调至零位 . ? 连接炉压表进气口和出气 口管路 进气口 2006.10.18 22 防爆口 的检查 : 反复打开防爆口盖 , 检查 其动作是否灵活 , 关闭后盖子不 应歪斜 , 检查盘根是否完整、平 整 . 盘根与防爆盖间必须完全接 触 , 不能有间隙 . 此处应留有不 小于 1.5mm 的 间隙 可控气氛工业炉的供气 及炉压的调整 炉压的调整 完全接触 , 不 能有间隙

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