一种可控气氛的多功能焙烧炉制造技术
发布时间：2023-11-29 作者: 可控气氛多用炉生产线（XKD产品）
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本实用新型专利技术涉及一种可控气氛的多功能焙烧炉，包括控制柜、焙烧炉箱体、载气管道、尾气管道，所述的焙烧炉箱体内部设有W型的加热器、循环风机、物料盘、检测器件；焙烧炉箱体的两侧部、底部、端部为互相连通的加热火道，加热通道的底部设有检测器件，而检测器件上设有温度计和气体检测器，焙烧炉箱体正面设有舱门，舱门的通道上固定着一个物料盘，物料盘下面连通着加热通道，循环风机设置在物料盘的上方，保证加热气体在加热通道里循环流动；载气管道和尾气管道都是直接连在加热通道里。该炉适用于固体类的物质在环式焙烧炉中的焙烧，也适用于各种盐类的焙烧和二次焙烧，还可用于其它沥青浸渍制品的焙烧。
，特别涉及一种可控气氛的多功能焙烧炉。适用于固体类的物质在环式焙烧炉中的焙烧装置，也适用于各种盐类的焙烧和二次焙烧，还可用于其它沥青浸渍制品的焙烧。
现有的焙烧炉大体上分为三种，分别是环式炉、箱式炉、回转式炉，而这些分类又大致上可以分为二大类分别是带盖炉（密封式）和无盖炉（敞开式）。在密封盖式的焙烧炉中焙烧时需要盖上一定规模的盖，在敞开式的焙烧炉中焙烧时，出口处需要覆盖一层很厚的保护膜。若需要焙烧一些特别的制品或大规模的制品需要备用专用的独立式的焙烧炉。上述的这几种焙烧装置在焙烧结构上及大规格炭素制品制做过程中主要存在以下几点缺点：1、带盖焙烧炉（密封式）加热的方式是采用侧部和炉底同时加热、顶部带盖，而产品在炉室内周围受热方式，这样的形式比较科学和合理，但是加热通道是瓷砖组成，加热时火焰分别从瓷砖的小孔进入炉底，这样会容易形成断层，阻力大，火焰传输速度大幅度的降低会导致上下温差大。2、在焙烧过程中都会有大量的挥发分排出。这是一种高发热量的可燃气体，在焙烧炉中可以烧掉一部分，另一部分则进入到烟道或净化系统。虽然烧掉的部分为炉子提供大量的热量，但没有烧掉的挥发分在温度比较低的情况下可能会形成沉积变成焦油，影响正赏睥操作。3、无盖焙烧炉（敞开式）的加热火道是W型，上下温差小，便于控制，但是只有两侧是加热的，加热面积有一定的局限性，如果炉底部不能加热，则必需在顶端上面覆盖一层保温膜，以免散热过快，导致上下温差过大，底部和顶部要用传导热来维持温度，这种方式很容易形成受热不均匀的情况出现。4、无盖焙烧炉在焙烧过程中如果部分像沥青这样的挥发份没有燃烧完全或者在低温带没有燃烧的部分沥青挥发份一部分就会随着尾气进入大气中，造成大气污染，另一部分冷凝后沉积在排烟管和风机上，必须定期的清理才能正常运行，或者要在系统外设立独立的处理器。5、上述的二种焙烧炉容易形成温差过大或者受热不均匀，且在挥发份上不能完全燃烧造成烟气或者温度过度损失，而且在操作上存在一定的不合理性和困难。二者都不能适应在细节构上及大规格炭素制品的焙烧工艺技术要求。如果设立独立的焙烧炉来制定特定的产品需求，在成本，能源上大幅度提升，效率上降低，还要占用一定的面积等一系列需求。
本技术的目的是未解决上述的问题而提供一种可控气氛的多功能焙烧炉。本技术的技术方案是：一种可控气氛的多功能焙烧炉，包括控制柜、焙烧炉箱体、载气管道、尾气管道，其特征是：焙烧炉箱体内部设有加热器、循环风机、物料盘、检测器件和炉室；炉室的二侧部、底部、端部组成互相连通的环形加热火道；加热火道的底部设有检测器件，检测器件上设有温度计和气体检测器；焙烧炉箱体正面设有舱门；舱门的通道上设置物料盘，物料盘下面连通着加热火道，循环风机设置在物料盘上方，保证加热气体在加热火道里循环流动；载气管道和尾气管道都是直接连在加热火道里；载气管道设置在加热器的上面，尾气管道设置在载气管道的侧上方。加热火道的四周都是端墙，所以加热火道就是一个循环利用加热器。在物料盘的产品随着焙烧而产生的挥发份会在加热火道里循环燃烧完全，再把尾气从尾气管道排出。所述的加热器为W形加热器，加热器加热载气，载气通过循环风机在环形加热火道内循环，间接对物料盘加热。所述的循环风机采用变频控制载气流量大小。所述的载气为空气、氮气、氢气、氩气、水气、有机气体或其混合物。所述的加热火道包括焙烧炉箱体两侧的侧部火道、两端的端部火道、底部的底部火道构成环形加热火道。所述的侧部火道为W形的曲线火道。正面的火道的端部通过火道闸门与连通火道实现连通和隔断。所述的侧部火道的正面用火道砖封闭，该火道正面砖上设有观察孔。所述的烘烧炉箱体正面的舱门为多层密封舱门，最内一层是耐热隔板，中间一层是耐热隔离填充密封层，最外面一层为耐热橡胶密封层。所述的舱门包括无底的金属顶盖，顶盖的下沿镶硅酸铝纤维棉板，顶盖内表面焊接金属锚固钉，顶盖内部用镶硅酸铝纤维棉填充，舱门盖的内圈向里面凸出镶入炉室内部。本技术的加热火道设有循环风机控制流速的大小，在炉箱二侧的加热通道、顶端和底端都与载气管道、尾气管道相通，在炉箱底部横向的加热通道上设有检测器件，让控制柜方便控制温度的大小和流速。本技术的有益效果1、本炉对室内或室外的环境污染危害很小，排放出的尾气中基本没有害化学气体，尾气气体主要是由N2、CO2、H2O组成。2、本焙烧炉的温度是可控的范围是0度到900度，简单易操作，容易控制，适用于多种颗粒物料及粉料的焙烧。3、侧部火道墙结构设计是为敞开式焙烧炉的，四周是口字型，底部和端部是为凹字形火道加热通道，炉箱五面都成为加热，炉的正面有舱门方式，炉室的横墙底侧设有检测器件让控制柜来控制火道的温度和气流的大小，在端部的横侧与尾气和管道相连，还在物料盘的上部设有挥发份的引入口，在挥发份通道上设循环风机来控制挥发份的循环流速。火道的上下温差小，便于控制。4、尾气经过降温装置后，尾气排出的温度小于200度，所以还能把余热利用起来。5、本焙烧装置没有设立独立的烟气处理器，这能够更好的降低投资的成本，和运行的成本。附图说明图1为本技术示意图。图中：1、控制柜；2、焙烧炉箱体；3、舱门；4、物料盘；5、检测器件；6、加热器；7、载气管道；8、尾气管道；9、循环风机。具体实施方式实施例1参见图1，图中是一种可控气氛的多功能焙烧炉，包括有控制柜、焙烧炉箱体、载气管道、尾气管道，所述的焙烧炉箱体内部包括有W型的加热器、循环风机、物料盘、检测器件、炉室。炉室的二侧部、底部、端部均为互相连通的加热通道，加热通道的底部有检测器件，检测器件有温度计和气体检测器，炉箱正面设有舱门，舱门的通道上固定着一个物料盘，物料盘下面连通着加热火道，循环风机设在物料盘上方，保证加热气体在加热火道里循环流动。载气管道和尾气管道都是直接连在加热火道里，只是载气管道是在加热器上方，而尾气管道是在载气管道的侧上方，在加热火道的四周都是端墙，所以加热火道就是一个循环利用加热器。在物料盘的产品随着焙烧而产生的挥发份会在加热火道里循环燃烧完全，再把尾气从尾气管道排出。所述的加热火道包括炉箱两侧的侧部火道、炉箱两端的端部火道、炉箱底部的底部火道，所述的侧部火道为W形的曲线火道，正面的火道的端部通过火道闸门与连通火道实现连通和隔断。所述的侧部火道的正面通道用火道砖封闭，该火道正面砖上设有
一种可控气氛的多功能焙烧炉，包括控制柜、焙烧炉箱体、载气管道、尾气管道，其特征是：焙烧炉箱体内部设有加热器、循环风机、物料盘、检测器件和炉室；炉室的二侧部、底部、端部组成互相连通的环形加热火道；加热火道的底部设有检测器件，检测器件上设有温度计和气体检测器；焙烧炉箱体正面设有舱门；舱门的通道上设置物料盘，物料盘下面连通着加热火道，循环风机设置在物料盘上方，保证加热气体在加热火道里循环流动；载气管道和尾气管道都是直接连在加热火道里；载气管道设置在加热器的上面，尾气管道设置在载气管道的侧上方。
1.一种可控气氛的多功能焙烧炉，包括控制柜、焙烧炉箱体、载气管道、尾气管道，其特
征在于：焙烧炉箱体内部设有加热器、循环风机、物料盘、检测器件和炉室；炉室的二侧部、
底部、端部组成互相连通的环形加热火道；加热火道的底部设有检测器件，检测器件上设有
温度计和气体检测器；焙烧炉箱体正面设有舱门；舱门的通道上设置物料盘，物料盘下面连
通着加热火道，循环风机设置在物料盘上方，保证加热气体在加热火道里循环流动；载气管
道和尾气管道都是直接连在加热火道里；载气管道设置在加热器的上面，尾气管道设置在
2.根据权利要求1所述的可控气氛的多功能焙烧炉，其特征是：加热器为W型加热器，加
热器加热载气，载气通过循环风机在环形加热火道内循环，间接对物料盘进行加热。
3.根据权利要求1所述的可控气氛的多功能焙烧炉，其特征是：循环风机采用变频控制