搞热处理30多年把可控气氛渗碳的要点提炼的这么经典的只有他了
发布时间：2023-11-28 作者: 可控气氛多用炉生产线（XKD产品）
专栏，老李1982年从事热处理至今，一直活跃在一线，积累了大量的热处理实践经验。
渗碳是机械制造业中应用最广的化学热处理工艺之一，通过渗碳及相应的热处理工艺手段，可使低碳钢、低碳合金钢在保持心部有较高的强韧性的同时，表面获得高的强度、硬度和耐磨性。
而可控气氛渗碳能够有效控制渗碳层深度、碳含量、硬度和金相组织，避免零件氧化和脱碳，大幅度的提升热处理质量，减少材料的浪费，提高生产效率，减少相关成本，稳定产品性能，延长常规使用的寿命。因此，可控气氛渗碳已大范围的应用于井式渗碳炉、密封箱式多用炉、连续炉、网带炉、转底炉等，针对不同机械零件进行渗碳处理。
甲醇的碳氧比（C/O）等于1，甲醇在渗碳温度下裂化而形成弱渗碳性气体，因此可作为载气来使用。甲醇裂解气中不论是碳的减少还是氧的增多都将破坏其平衡而产生CO 2 ，降低气氛的碳势。碳的减少，可能因发生炭黑沉积，或形成CH4。氧的增多，可能由于空气或水的侵入。因此，甲醇裂解气的碳势很易受外界和工艺状态影响，加富化气后碳势变化比较敏感。富化气一般都会采用丙酮，煤油，丙烷居多。甲醇+富化气渗碳法在滴注式井式渗碳炉上应用较多。
吸热式气氛：将原料气（液化石油气或天然气、丙烷）与空气按原子碳、氧比为1混合，送入装有催化剂的，由外部供热的反应罐内反应制得。
丙烷制备：丙烷︰空气=1︰7.14（1m³丙烷气生成12.64m³吸热式载气）
天然气制备：天然气︰空气=1︰2.4（1m³天然气生成4.88m³吸热式载气）
富化气一般都会采用天然气、丙烷。吸热式气氛大范围的使用在多用炉。吸热式气氛发生器工作时候的温度高，吸热式气氛在低温较容易产生积碳现象，由于其高的氢含量和高的氧含量，易发生爆炸。
在氮气中添加适当数量的碳氢化合物或碳氢氧化合物（气体或液体），由于使用的添加物不同，就有了不一样的氮基气氛。其中氮气＋甲醇气氛是目前广泛采用的一种类型。氮气和甲醇按特殊的比例混合后进入炉内，在高温下裂解形成渗碳气氛。当N 2 与CH 3 OH按某一比例混合时，炉内裂解气氛中的CO︰H 2 ︰N 2 约为20%︰40%︰40%。这种比例的气氛与天然气为原料所制备的吸热式气氛的组成比例十分接近。为了使气氛具有较高的碳势，还需向炉内加入少量的富化气，如CH 4 、C 3 H 8 或CH 3 COCH 3 （丙酮）等。氮气＋甲醇在炉内裂解后气氛成份稳定，采用氧探头很容易实现气氛碳势的自动控制。
即所谓超级渗碳，是将原料气和空气直接通入炉内，在炉内裂解生成渗碳气氛。其原料气通入量是固定的，通过调节空气的加入量来调节炉内的碳势，也就是说当炉内的碳势高于设定值时，将增加空气的加入量；反之当炉内的碳势低于设定值时将减少空气的加入量。作为原料气可以再一次进行选择使用丙烷、丙酮或天然气。该种气氛在温度较低渗碳时，易产生积碳现象，而使渗碳过程控制失稳。直生式渗碳气氛渗碳法在易普森多用炉上采用和推广较多。
气氛控制基于水煤气反应方程，因具备一定碳势的渗碳气氛主要是由活性气体成分CO、CO 2 、H 2 和H 2 O，以及作为惰性成分的N 2 所组成，而且这些活性气体成分具有按照水煤气反应方式彼此相互作用达到平衡的特点。即符合：
并依据下面三个与钢表明上进行碳交换的关系式，推演了三种不同的碳势控制方法。
这一平衡式提供了经过测量渗碳气氛中CO2含量方法来确定碳势的依据。即CO 2 红外仪控制法。
以上三种方法，由于露点法和红外仪法测量值的精度，特别是测量值与炉气变化的不同时、迟滞性，露点仪基本被淘汰，红外仪仅用于辅助控制，目前大范围的应用的是测量精度高，测量值与炉气变化无迟滞的氧探头控制法。
氮基气氛由于其制备的易得性，在可控气氛渗碳中应用相当普遍，应用中需注意几个要点。
以达到炉内裂解气氛中的CO︰H 2 ︰N 2 为20%∶40%∶40%。1mol甲醇重量为32kg，甲醇比重为0.7913kg/L，那么就可计算出每升甲醇的产气量。
采用氮基气氛进行可控气氛渗碳的关键是要保证CO、H 2 、N 2 的含量必须稳定，就是要通过甲醇，氮气流量的严控，保证甲醇（L）:氮气（m³）=1:1.11，若其中一个发生明显的变化，另一个必须按此比例随着变化。同时要保证气体压力要恒定，因为，同等流量气压不同，实际流量是不一样的。
低于760℃不引入富化气，高于540℃才通入甲醇。气氛的通入量一定要使炉压为正。富化气要设定一个通入量上限，防止积碳使氧探头失效。
另外，要注意的是在704℃到482℃，会发生2CO=C+CO 2 的反应（愽多阿德反应），这是进气孔积碳堵塞的根本原因所在。
氧探头从总体结构上课分两大类：整体式和组合式。整体式结构氧探头气密性好，内阻小，输出信号强度较高且稳定，探头的互换性好，缺点是一旦损坏不能修复（早期以英国Kent为代表，现在以MMI为代表）。组合式结构氧探头，氧化锆头、电极、氧化铝管等元件各自独立，能随意更换，再生能力强，可修复，但氧化锆头内外的气密性是关键（以瑞典锆球式为代表）。
（3）氧探头最好冷态装卸，插入深度控制在50～100mm为宜。热态时，必须缓慢将氧探头从热炉膛中拔出或插入，拔出或插入的速度控制在30～40mm/min。
（4）积炭是造成氧探头失效的根本原因。一定要设定富化气丙酮、丙烷等的最大通入量，否则会使氧探头上产生严重结炭，从而造成氧探头永久性损坏。同时，要周期性进行烧炭黑，一般每炉结束后做一次。