可控气氛多用炉生产线（XKD产品）

燃气式可控气氛多用炉余热利用装置及应用其供热系统的制作方法

发布时间：2023-11-25 作者: 可控气氛多用炉生产线（XKD产品）

  [0001]本实用新型属于气氛多用炉再利用领域，涉及燃气式可控气氛多用炉，尤其涉及一种燃气式可控气氛多用炉余热利用装置及应用其供热系统。

  [0002]可控气氛炉是一种在某一既定温度下，向炉内通入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理目的机器，如气体渗碳、碳氮共渗及光亮淬火、遇火、正火等。通过调节通入气氛的成分，实现对炉内气体的碳势控制。燃气式可控气氛多用炉则是欧美国家在80年代后期在石油危机冲击下和高温空气燃烧技术(HTACT)推动下研制开发的一种高效(热效率可达80%)、优质、节能(60%以上)节材和环保(NOx、⑶2和噪音大幅度的降低)型的新型热处理设备，由于技术上的先进性和节能节材的巨大潜力其技术经济效益显著，同时该技术具备优秀能力的环保特点，符合绿色热处理和可持续发展战略，因而得到普遍应用。

  [0003]燃气式可控气氛多用炉的加热原理是利用天然气在辐射管内燃烧，通过辐射、传导、对流等形式达到加热目的。一般每台炉有四支辐射管，每支辐射管的废气出口处温度将高达500?600摄氏度，且直接排到空中，既导致非常严重热能浪费，又造成空气污染。

  [0004]本实用新型针对上述的燃气式可控气氛多用炉易造成热能浪费和空气污染等技术问题，提出一种涉及合理、结构相对比较简单、成本低廉且能有效解决热能浪费的燃气式可控气氛多用炉余热利用装置及应用其供热系统。

  [0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种燃气式可控气氛多用炉余热利用装置，包括管状的本体，所述本体内套管有废气管，所述本体的侧壁上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管相对交错设置在本体的两端的侧壁上，所述进水管和出水管与本体连通。

  [0006]作为优选，所述废气管均匀套装在本体内，所述废气管呈圆环状排列设置在本体内。

  [0008]本实用新型还提供一种应用上述燃气式可控气氛多用炉余热利用装置的供热系统，包括至少一台燃气式可控气氛多用炉以及与燃气式可控气氛多用炉废气出口相连通的燃气式可控气氛多用炉余热利用装置，所述燃气式可控气氛多用炉余热利用装置的进水管连通有水箱，所述燃气式可控气氛多用炉余热利用装置的出水管连通有用水设备。

  [0011]作为优选，所述水箱至进水管之间沿进水方向依次设置有过滤器、水栗、闸阀。

  [0015]1、本实用新型通过提供一个余热利用装置，有效的解决了传统燃气式可控气氛多用炉热能浪费的问题，同时，通过提供一种供热系统，进而更好的利用废气热能，使其可提供良好的供暖以及供热需求，进而避免了资源浪费同时也节约了成本。

  [0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  [0017]图1为实施例1提供的燃气式可控气氛多用炉余热利用装置的剖视图；

  [0018]图2为实施例1提供的燃气式可控气氛多用炉余热利用装置的局部结构示意图；

  [0019]图3为实施例2提供的应用燃气式可控气氛多用炉余热利用装置的供热系统的结构示意图

  [0020]以上各图中，1、本体;2、废气管;3、进水管;4、出水管;5、燃气式可控气氛多用炉；

  6、水箱;7、暖气片;8、管道;9、可伸缩管道;10、过滤器;11、水栗；12、闸阀；13、压力计；14、安全阀；15、可变流量控制阀。

  [0021]为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

  [0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还能够使用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

  [0023]实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种燃气式可控气氛多用炉余热利用装置，包括管状的本体1，本体1的形状整体呈管状，为了方便后期使用安装，在本体1的两端设置安装孔(图中未标注)，在本体1内套管有废气管2，废气管2的轴向方向和本体1的轴向方向一致，且与本体1保持水平设置，当然，也可以不设置成水平状态，但考虑到更高效的导热，故将废气管2与本体1呈水平设置，同样，为了保持废气管2与本体1之间的状态，在本体1的两端设置支撑板(图中未示出)，支撑板的作用:一是支撑废弃管2，使其与本体1之间的状态保持稳定，再者就是，防止水渗漏，造成不必要的损坏，本实施例中，还在本体1的侧壁上设置有进水管3和出水管4，具体的说进水管3和出水管4相对交错设置在本体1的两端的侧壁上，进水管3和出水管4与本体内连通。

  [0024]通过上述的设置，如【背景技术】中所描述的燃气式可控气氛多用炉每支辐射管的废气出口与本体连接，燃气式可控气氛多用炉的废气经过废气管与本体内的水接触，利用热传递的原理，高温的废气通过废气管将热量传递给本体内的水，将水加热，加热后的水经出水管另作他用，比如，供暖、淋浴、生活用水等。

  [0025]考虑到废气管2的最大的作用是热传递以及耐用，故废气管2应优选一些耐高温且导热性能好的材质，优选金属类的铜、铝、钨铜，非金属类的氮化铝陶瓷等，从成本的角度考虑，优选铜或氮化铝陶瓷。

  [0026]为了使本体1内的水能够越来越好的废气管2接触，使水能够携带更多的热量，故在本实施中，废气管2均匀套装在本体1内，且废气管2呈圆环排列状设置在本体1内，在本实施例中，废气管2呈圆环装排列了一层，当然也可以排列多层，其分布方式也不局限于圆环状，例如分布呈方形、三角形等。

  [0027]同样为了使本体1内的水能够越来越好的废气管2接触，在本体1内的中心线的位置处同样设置了废气管2，在本体1的中心线主要考虑到中心位置处的废气较高，故在本体1内的中心线的位置处同样设置了废气管2。

  [0028]考虑到水流是直接从进水管3流进本体1，然后从本体1内流到出水管4，如果水流过快的话，将会影响热传递的效果，如同将进水管3和出水管4相对交错设置在本体1侧壁的两端一样，就为了增加水流在本体1的时间，故在本实施例中，在本体1内设置螺旋状导流板(图中未示出)，导流板自进水管3管口处延伸至出水管4的管口处，螺旋状导流板的通道间距不应太大，在10cm?20cm之间为最佳，这样的设置，能够增大水