箱式炉气氛箱式炉气氛氛炉管
发布时间：2024-02-25 作者: 可控气氛多用炉生产线（XKD产品）
压电陶瓷连续生产主需要以下专用推板窑炉：压电陶瓷排胶推板窑、压电陶瓷预烧推板窑、压电陶瓷烧成推板窑。
化工粉体颗粒、陶瓷粉体颗粒连续烘干或煅烧需要以下回转炉：粉体烘干回转炉、粉体煅烧回转炉、旋转管式炉。06-15
电子陶瓷基片印银电子浆料后需烘干和烧结，需窑配置以下网带炉：烘银网带炉烘银炉、烧银网带炉烧银炉。04-05
电子陶瓷印铜浆气氛保护下烧结需使用：气氛网带炉、气氛保护网带炉、氮气保护烧结网带炉、氢气还原网带炉。06-14
锂电材料烧结气氛保护推板窑最重要的包含：负极石墨气氛推板窑、磷酸铁锂气氛推板窑、钛酸锂气氛保护推板窑。04-05
箱式炉是较为常见的一种炉型，因炉膛为立方体箱式结构而得名。箱式炉具有结构相对比较简单、升降温速度快、炉温均匀、装料方便、占地面积小、经济节能等优点。箱式炉大范围的使用在大专院校科研院所实验室和工厂实验及小批量生产。
气氛箱式炉是可以通入气氛保护烧结的箱式炉。通常气氛箱式炉为炉壳全密封结构，炉门采用密封条密封，配置气体流量计、进排气系统等。
旋转管式炉炉管可以旋转，实现产品的动态烧结。旋转管式炉具有温场均匀、产品受热均匀、气氛均匀等优点。
升降炉也可称为钟罩炉，料台上升到顶部加热，下降到底部装卸料。升降炉具有炉温均匀、自动化程度高、操作便捷等优点。
网带炉属于连续生产用炉，也称为链式炉。由网带或者链条承载产品在炉膛内缓慢移动，经过不同的温区温度烧结热处理。具有能耗小、产量高、工艺适应性好等优点。
推板炉也称为推板窑推板炉是隧道窑的一种。加热的产品放置在推板上由推进装置连续缓慢推进炉膛，经过不同的温区设定不同的工艺温度，产品一致性好，适合大批量生产。具有单位能耗低、产品稳定性很高、自动化程度高、..
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宜兴市尚能炉业有限公司专业生产制造实验炉,气氛炉,箱式炉,气氛箱式炉,真空箱式炉,热风循环箱式炉,管式炉,真空炉,真空管式炉,旋转管式炉,真空旋转管式炉,气氛管式炉,转炉,回转炉,气氛回转炉,转底炉,升降炉,气氛升降炉,旋转升降炉,钟罩炉,井式炉,台车炉,热风循环台车炉,网带炉,气氛网带炉,推板炉,推板窑,气氛推板炉,辊道炉,辊道窑,气氛辊道炉,隧道窑,热处理炉等实验炉和工业窑炉设备。…
氮气洗炉（或者其他惰性气体）同时满足以下三点： 1、通入炉管内的氮气流量达到一定的值（根据所用流量计的量程算出） 2、排气口氧含量分析仪测量的氧含量必须低于0.1%。 3、用透明玻璃试管倒扣取排气口的排气，放入燃烧过的火柴梗，火柴梗迅速熄灭。...
升降炉升温过程中出现烧焦的气味，先停止加热，切断加热电源，检查炉膛内是否有异物。再打开电控柜检查接线是不是牢固。...
网带式电阻炉控制箱中的电流表无电流的原因：1、可能是空气开关损坏。 2、损坏加热棒处理方法：断电，万用表检查各电器部件。最后检查加热棒。...
箱式炉、回转炉、升降炉等炉窑中空开为何选择D型？有的空气开关上面是以c开头的，而有的空气开关，它的型号是以d开头的。炉窑设备一般都是选择用D型。因为它能够负荷的电流量比较大。...
我司连续回转炉进料系统一般有螺旋给料机和振动给料机，在具体定制连续回转窑的时候，一般根据物料的物理特性及工艺来选择。...
网带烧结炉网带加长改造后变形量（挖坑处理），使用一段时间后剪短网带长度即可。...
一般气氛回转窑在使用的过程中，炉管内保持微正压，不得超压或负压使用，若炉管内超压，一般可考虑排气管堵塞，超压后，电接点压力表输出报警信号，此报警可在仪表记录中查询。...
根据经验推测，可能是加热棒损坏，处理方法是： 更换加热棒：将加热棒两端接线螺丝拆卸，将加热棒从炉体一侧抽出，再将新的加热棒插入，棒孔缝隙塞紧 保温棉，最后将电阻丝端头接到接线端子。最后检查稳固无误。...
根据经验推测，应该是空开损坏、加热棒损坏的原因，处理方法是首先断电，然后用万用表检查各电器部件，最后检查加热棒。...
为防止形状复杂的工件在低温范围内马氏体转变时发生裂纹，可采用双液淬火法，即先在水中将工件冷却到400至300℃，然后再侵入油中继续冷却。对于截面较小且形状复杂的工件，可采用分级淬火法。即将加热到奥氏体化的钢，侵入温度在Ms点附件的硝盐浴或碱浴中，保持一段时间，使工件的内外温度达到均匀状态，然后取出放入空气中冷却，使之发生马氏体转变，这种方法可减小变形与开裂。...
尽可能做到加热均匀，以减小加热时的热应力。对于大截面高合金钢、形状复杂、变形要求高的工件，要进行预热或限制加热速度。尤其是在500至600℃的温度范围内，需进行缓慢加热，因为此时材料将由弹性变形转变成塑性变形，对零件的变形影响最大。在保证工件力学性能的前提下，应尽量将淬火加热温度控制在下限，并适当缩短保温时间，以减小由于温差引起的热应力。...
材料成分不同，产生热处理变形的倾向也就不同，因而要注意零件材料的正确选择。对于形状复杂、截面相差大、易变形的工件，应选用高淬透性的合金钢，以便能再油中进行淬火，从而减小应力与变形。合理的结构设计，可以轻松又有效地减小和控制热处理变形，因此尽可能将零件设计成对称的均匀分布的形状。厚薄悬殊的零件因淬火冷却不均匀，变形倾向较大，可采取开工艺孔、加厚零件过薄部分、合理的安排孔的位置或变盲孔为通孔等方...
工件的淬火变形主要是由工件内部产生的内应力造成的，根据内应力的形成原因不同，内应力分为热应力和组织应力。工件的变形是这2种应力综合作用的结果。影响工件淬火变形的重要的因素有钢的淬透性、工件的原始组织、结构形状和淬火温度等。...
会的。工艺操作的正确与否也会影响箱式电阻炉的炉温均匀性，在工艺操作中要确定合理的装炉量，保证零件均热和热气流循环畅通。运用成组技术，把工艺技术要求相同，加热温度相近的不同零件装在同一炉内，杜绝随意开启炉门，会大幅度的提升炉膛温度均匀性。...
热处理加热炉炉温的均匀性是热处理过程中的重要工艺参数，是确保机械零件热处理工艺质量的条件之一。经过长期的热处理生产实践证明，提高金属热处理加热炉炉温均匀性的途径主要由：正确地设计和选择加热炉的炉体结构，认真砌筑炉膛、合理的布置加热体、提高加热炉的气密性、减少传导和对流热损失。箱式电阻炉是热处理生产中应用广泛的加热炉。炉型取决于热源、工作时候的温度、使用介质等，炉体的结构类型主要根据炉膛的...
为了保证物料（如陶瓷材料）能够在真空或者惰性保护气氛下连续热压烧结，连续热压烧结炉的密封结构是很重要的，一般密封份动密封和静密封。一般静密封处有炉门、法兰连接处、热电偶以及真空测试管处，采用的动密封有导入炉内的压头、观察孔的活动挡板轴等，常用的动密封结构有Q型圈动密封、J型圈动密封和JO型圈动密封。...
在网带式电阻炉的维修中发现，有的使用了多年的电阻炉气氛管路通畅，炉膛干净，积炭少，处理后的工件表面光洁，而有的电阻炉口容易堵塞，炉膛内积炭严重，辐射管外壳之间由炭黑相连，处理后的工件或颜色灰暗，或有色斑。综合各种炉型进行系统分析认为，造成如此情况除了与炉膛结构循环风机位置、日常维护有关外，一个重要的原因是使用的气氛配比和入口位置的选择不当。 控制气氛在网带式电阻炉中的配置...
1、氮气洗炉前先将炉体向上一定角度（倾斜的角度不能使炉管内的物料流出，倾斜角度使进气口向上，排气口向下，加快氮气置换，并且置换无死角，更彻底！）。2、由进料管通入氮气洗炉，通过流量计控制进气流量。总通气量约800L（建议流量20L/min×时间40min）。排气由排气管排出。氮气洗炉同时满足以下三点：1）、通入炉管内的氮气流量达到800L（20L/min×40min）。2）...
1、电源、气源是不是达到可靠要求。2、各进、排气管及法兰连接可不可靠密封。3、设备各部分连接螺栓是否有松动。4、设备各活动部件是否有卡堵。5、设备各传动或摩擦部件是否润滑良好。6、设备可不可靠接地。7、设备场地是否通风良好。8、操作者是否对此设备了解，并已完全理解此说明书。9、操作者有没有操作证。10、需生产的产品是不是准备到位...
1、严禁将爆炸性物质、可燃性物质、会剧烈反应化学物质以及含有这些物质的东西放入本设备高温炉内。2、严禁将会在设备内剧烈反应的物质、具有膨胀性或放气使设备内压力升高的物质放入本设备内。3、严禁向炉管内通气时关闭排气阀门，这样会使炉管内压力升高，会有安全危险。4、若使用能产生腐蚀性物质（腐蚀不锈钢和硅橡胶的物质）的物料和加湿水，则高温炉内各构成部件的常规使用的寿命有可能大幅度的降低。5、腐蚀性物质有氯、氯化物、...
电加热回转炉的工作过程：物料一般由螺旋给料机送入电回转炉的炉管，回转炉的旋转带动物料在管内翻滚，从回转管的高端流向低端，依次通过按工艺所需温度调节好各个温区，完成工艺要求的化学反应后，经出料罩流出回转管。炉管转速控制，PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果不进行初始设定或有一个错误的设定，数据将不可以进行传输。每次参数初始化设定完以后，需要复位变频器。如...
要实现金属的无氧化烧结，炉膛内氧含量要达到10*10-6，所用保护气氛氮气源浓度最高只有99.995%-99.999%，加上工件入炉时网带带入的氧，所以即使炉两端进出口采取气幕隔离方法，单纯的氨基中性加热气氛也达不到管壳的无氧化烧结，要防止管壳的氧化必须通入还原性气氛氢。在充满氮气和氢气的炉芯管中，如果氮气与氢气的体积比为4:1-13:1这是混入的氧气体积达到整个炉芯管体积的4.5%...
对于箱式炉、马弗炉这些间歇式热处理炉来说，快速升降温有利于提高工效，便于安排生产，因此，在不影响产品工艺的前提下，希望升降温速率尽可能快，一般从以下几个措施来保证快速升降温。1、采用全陶瓷纤维炉衬。 间歇炉每烧一炉产品都要升降温一次，为降低能耗，加速升降温速度炉衬材料采取使用陶瓷纤维，以降低炉衬材料的蓄热。2、设计足够大的生产 对于连续式加热炉，设备的额定功率只...
不难理解，炉膛空间越大，烧结温度越低，温度均匀性的问题就越突出，在450*450*500的有效炉膛空间内，正常烧结温度850℃时，要实现各个截面温度均匀性达到±3℃的指标，有一定难度。小型炉均匀性易于保证，炉膛增大，并且简单的几何增大，将会带来诸多问题，特别是要求升降温过程的均匀性。对于炉温均匀性设计，我们一般都会采用计算机模拟温度场分布建立各种边界条件，根据模拟场以及经验选取最佳的加热...
烧结是低温共烧陶瓷（LTCC）中生产的基本工艺流程中重要的环节，它是将经过层压的多层基板模板放入烧结炉中，进行排胶和烧结成型。排胶不充分烧结后基板会起泡、变形或分层。排胶过量可能会使金属化层脱落或基板碎裂。低温共烧技术的关键是烧结曲线和炉膛温度的均匀性。烧结时升温速度过快，会导致基板的平整度差和收缩率大。炉膛温度均匀性差，烧结后基板收缩率的一致性也很差。...
陶瓷纤维板在网带式烧结炉中起背籿保温绝热作用，在使用的过程中，受热不膨胀，质轻，它一般有如下特性：1、热低容量，低导热率2、耐压强度高3、非脆性材质，韧性好4、尺寸精确，平整度好5、均质的结构，易于机械加工6、良的耐热性及抗热震性...
银浆银烧过程中，大约400至450℃会将胶类气化，出气口位置根据经验设置，一般设置在挥发温度靠前位置，靠后位置有补氧进气。...
排气有阀门调节气量，温度约250-350℃，具体看炉温和排气气量。...
耗材主要是加热棒和热电偶，加热棒寿命约1-3年，热电偶按国家标准要每6个月送检一次...
钟罩炉在粉末冶金摩擦材料加工行业的主要生产设备之一，它在高温下对粉末冶金摩擦材料来加压烧结使其达到所需的合金化程度和密度比要求，就保证产品质量而言，在一次加压烧结过程中要求所加压力基本恒定，对不一样的规格的粉末冶金材料在不同次加压烧结时所需的恒定压力不同，也就是说加压过程的控制是一个很重要的环节。 加压控制管理系统由液压控制管理系统和电气控制电路两大部分所组成，液压缸活...
网带式电阻炉是一种用金属网带在炉内运输物料的连续式炉，在冶金粉末生产中、物料压块可以直接放置在网带上进入炉内完成烧结。常用的网带炉有用于铜基材料、铁基材料烧结的网带炉等，一般主要特征是：1、由于金属网带在炉内稳定运转，放在网带上的粉末冶金压块可以连续稳定烧结，产品质量稳定。2、由于网带受到热负荷能力限制，所以它只有中等以下的生产能力。3、由于压块是直接放置在网带上...
连续式网带淬火炉特别适合于多品种、数量大和工艺变化灵活的紧固件调质渗碳淬火。由于有气氛保护，使得各类紧固件淬火后表面脱碳、硬度不匀、软点及裂纹等缺陷明显减少，提高了紧固件的力学性能和使用性能。网带淬火炉连续使用后，炉内可能会产生炭黑，散落在工件表面和炉膛内，需每两周停炉除炭一次。炉膛除炭不完全会造成：（1）氧探头无法测得炉内气氛，影响热处理品质，造成积炭加快，使得氧探头及炉内元器件损坏...
烧结炉是粉末冶金生产中重要的设备之一，是很据烧结工艺的要求而进行设计和制造的。粉末冶金烧结炉以电炉为普通。粉末冶金制品的烧结，从本质上讲也是一种热处理过程，与传统的致密金属热处理操作有类似之处，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金烧结具有下列特点。(1)粉末压坯具有较大的自由表面，烧结过程通常要保护气氛，并且对各种烧结气氛的反应很敏感；(2)金属粉末表面一般存在着氧化膜，影响金属之间接...
烧结是LTCC的生产的基本工艺流程中重要的一环，它是将经过层压的多层基板胚体放入烧结炉中，进行排胶和烧结成型。排胶工艺对LTCC基板的质量有着严重影响，排胶不充分，烧结后基板会起泡、变形或分层；排胶过量，又可能使金属化图形脱落或基板碎裂。低温共烧技术的关键是烧结曲线和炉膛温度的均匀性，烧结时升温速度过快，会导致基板的平整度差和收缩率的一致性也差。 此外，LTCC烧结钟罩炉炉内气...
烘炉目的：可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力，同时检验机械、电气系统工作性能及可靠性。 烘炉工艺：电炉安装、接线无误后开始烘炉。室温~150℃，1h 150℃ 恒温，1h 150~400℃，2h 400℃ 恒温，1h 400~900℃，3h 900℃恒温，1h 自然降温...
1、管式炉操作流程：（1）设备通电： 打开控制柜门（必须戴绝缘手套），合上总空开及各分断开关，关闭控制柜门。此时控制柜面板上各仪表及开关得电。设备通电完成。（2）各动作检查：加热开关检查：短暂打开加热开关看是否有电流，超温报警是否自动切断加热主回路。各项检查无误后才可以进行以下操作。（3）炉膛升温、保温、降温：根据温控表说明书设置升温目标温度。打开各温区《加热开关》，注意将输...
烧银炉是我司主打产品，现简要描述此设备特点。如需深入了解，请与我们联系。1)炉膛材料为轻质莫来石+陶瓷纤维，复合耐火保温与结构隔热性好，蓄热量低，节能环保。2)炉膛内上下陶瓷纤维加热板水平加热，温场均匀。3)分n个(按照每个客户产品需要)独立的加热温区，根据工艺调节各温区温度。4)网带采取不锈钢310S编制平衡型网带，网带传动采用变频调速，速度稳定。...
一般使用过回流焊的人都知道回流焊炉的温区大致上可以分为四大块：预热区，保温区，回流焊接区和冷却区。那么这四大温区的工作原理是啥样子呢，我们该如何去做才可以最大的降低产品的不良呢？下面就为大家具体的介绍一下回流焊四大温区的工作原理。第一、预热区的工作原理：预热是为了使焊膏活性化，及避免浸锡时进行急剧高温加热引起部品不良所进行的加热行为。该区域的目标是把室温的PCB尽快加热，但升温速率要控制在...
网带渗碳炉炉膛划分为：预热区、加热区、保温区，炉衬通常用莫来石轻质砖和耐火纤维砌筑，一般在刚开始禁止使用高温及缩短烘炉时间，否则，炉衬的表面将会有裂缝，会破坏耐火砖的耐高温性能，炉墙的寿命也会快速缩短。因此应注意：（1）升温前，排气口长期处在打开状态，以便水蒸气尽快排出（2）在200℃时将渗剂滴注孔全部打开，其目的是为了让水蒸气尽快跑出。（3）在400摄氏度时，关闭窥...
烧银网带炉整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分所组成，网带是烧银网带炉的核心部件，由耐热和耐腐蚀金属丝编织而成，但由于网带长时间在高温及一定介质环境下工作，网带易发生腐蚀。主要破损部位为网条丝，因为不锈钢含有铬而使表明产生很薄的保护膜，可以钝化材料表面，从而起到保护金属作用，防止金属继续腐蚀。但是由于设备开停工检修等原因，造成炉内温度波动，网带的网条丝产生局部约束应力，使得金...
变压器是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。 电阻炉变压器用于机械零件加热、热处理、粉末冶金烧结、有色金属熔炼等。由于其发热体的电阻太小，或者在升温过程中发热体电阻的变化太大，所以要在炉子和电力网之间配备一台电阻炉变压器，以降低和调节电炉的输入电压。...
空气气氛的推板窑一般炉口都是敞开的，这就造成炉口的散热。入口处的散热一般看作是能量损失，尤其是在炉口较大，预热段较短的情况下，散热损失还比较大，散热的形式主要为辐射散热和热气体溢出两种，散热量的大小均与炉口尺寸的大小成正比。在间隙推进的推板窑上，可在炉口处加一炉门，每次推板时打开，推板完毕后关上。在连续推进的窑炉上，无法设置炉门，但可在炉口上方设已活动挡板，根据入窑产品的装码高度适当...
推板窑的外壳一般为金属结构，在设计金属结构时一方面要考虑结构强度，制造方便，外形好看等因素，但也不能忽略金属件的导热作用，金属材料的导热为保温材料的成百上千倍。如果向窑内方向伸出的金属件过多，势必增加窑表面的散热，造成不容忽视的能量损失，一半窑体的结构件、加强筋尽量翻向外侧，影响外观时可用防护罩遮挡，分段组装的窑体，接口法兰伸向窑内也不要过多，而且在耐火砌体上也要考虑曲折封闭等措施，...
高温推板窑的电热元件一般为硅碳棒或硅钼棒，低温区有时用电阻丝。从节能的角度看，发热体与炉壁和制品的距离要适当，距离太远被加热空间增大，耗能增加，距离太近由于对热辐射的遮蔽作用，电热体发出的热量不能被产品充分吸收，且容易造成制品局部过热，影响产品的质量。电阻丝的安装有多种形式，推板窑一般由穿丝砖式和串瓷管式，从散热情况分析以串瓷管式为好。同理，也尽量采用直接加热的形式，除非有特殊的要求...
单通道窑炉有单推板和双推板之分，同样长度的双推板电窑要比单推板电窑节能。如果将窑炉做成双通道或多通道式，不同通道的推板相对前进，每条通道中产品可利用相邻通道内产品的余热进行预热，又可大大的节约能量。电推板窑一般设计为两个通道，水平式或上下式。水平式一般都会采用两条相同的烧成曲线，上下式可调节为不同的烧成曲线。这种双通道电窑可比单推板电窑节能约20%至30%。有必要注意一下的是这种多通道推板电窑...
推板窑是一种结构轻巧，使用起来更便捷灵活控制精度较高的中小型连续式窑炉，大范围的应用于电子陶瓷工业。在进行结构设计时，首先要满足产品尺寸及产量的要去，其次要满足产品的烧成工艺制度（温度、气氛、压力），如下简述炉膛截面的选择： 为减少气体分层所造成的炉膛上下温差，并充分的利用炉膛空间，最好将炉膛设计成扁宽形。在电加热水平放置加热元件时，炉膛的宽高比一般取：单推板...