一种可控井式氮化炉操作方法

  [0003]目前氮化炉的操作工艺很复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至有可能造成严重的后果。

  [0004]有鉴于现存技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供可控井式氮化炉操作方法，该操作方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

  [0005]为实现上述目的，本发明提供了一种可控井式氮化炉操作方法，其特征是，包括如下步骤，I)将工件清理洗涤干净无锈斑、油污、装入料筐放入炉内，盖好炉盖压紧；

  2)打开进气和排气阀门通入氨气进行排气，氨压力表压力控制在0.2mpa以下，以防压力过高管道爆裂，氨流量在3000-35001/h，约15分钟后用分辨率测定仪检测炉内气氛，若还有20%的空气就可通电升温；

  3)升温前检查仪表数值的设定和冷却水是否畅通，炉温超过100°C时一定要通水冷却，否则将烧坏密封胶管和风扇电机，风扇经常加入M0S2高温油脂，3个炉次或视情况而定，保持风扇电机轴承润滑和密封；

  4)升温过程中，炉温在450°C以下时，可将氨流量减少到3001/h左右，以防氨气排空浪费，超过450°C可将流量调至9001/h左右，具体根据分解率而定；

  5)炉温达到480-490°C时，可从排气管口点火燃烧，烧掉有害化学气体，保持车间空气清洁；

  6)保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处；

  7)待炉温降至180°C后即可出炉，出炉前关闭风扇，100°C时在关冷却水。

  [0006]本发明的有益效果是:本发明提高了加工效率、成品率，降低生产所带来的成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现存技术更好的加工效果。

  [0007]本发明公开的技术方案是一种可控井式氮化炉操作方法，其特征是，包括如下步骤，I)将工件清理洗涤干净无锈斑、油污、装入料筐放入炉内，盖好炉盖压紧； 2)打开进气和排气阀门通入氨气进行排气，氨压力表压力控制在0.2mpa以下，以防压力过高管道爆裂，氨流量在3000-35001/h，约15分钟后用分辨率测定仪检测炉内气氛，若还有20%的空气就可通电升温；

  3)升温前检查仪表数值的设定和冷却水是否畅通，炉温超过100°C时一定要通水冷却，否则将烧坏密封胶管和风扇电机，风扇经常加入M0S2高温油脂，3个炉次或视情况而定，保持风扇电机轴承润滑和密封；

  4)升温过程中，炉温在450°C以下时，可将氨流量减少到3001/h左右，以防氨气排空浪费，超过450°C可将流量调至9001/h左右，具体根据分解率而定；

  5)炉温达到480-490°C时，可从排气管口点火燃烧，烧掉有害化学气体，保持车间空气清洁；

  6)保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处；

  7)待炉温降至180°C后即可出炉，出炉前关闭风扇，100°C时在关冷却水。

  [0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就能够准确的通过本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现存技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验能够获得的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

  1.一种可控井式氮化炉操作方法，其特征是，包括如下步骤: I)将工件清理洗涤干净无锈斑、油污、装入料筐放入炉内，盖好炉盖压紧； 2)打开进气和排气阀门通入氨气进行排气，氨压力表压力控制在0.2mpa以下，以防压力过高管道爆裂，氨流量在3000-35001/h，约15分钟后用分辨率测定仪检测炉内气氛，若还有20%的空气就可通电升温； 3)升温前检查仪表数值的设定和冷却水是否畅通，炉温超过100°C时一定要通水冷却，否则将烧坏密封胶管和风扇电机，风扇经常加入M0S2高温油脂，3个炉次或视情况而定，保持风扇电机轴承润滑和密封； 4)升温过程中，炉温在450°C以下时，可将氨流量减少到3001/h左右，以防氨气排空浪费，超过450°C可将流量调至9001/h左右，具体根据分解率而定； 5)炉温达到480-490°C时，可从排气管口点火燃烧，烧掉有害化学气体，保持车间空气清洁； 6)保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处； 7)待炉温降至180°C后即可出炉，出炉前关闭风扇，100°C时在关冷却水。

  【专利摘要】本发明公开了一种可控井式氮化炉操作方法，包括如下步骤，1）将工件放入炉内；2）打开进气和排气阀门通入氨气进行排气；？3）升温前检查仪表数值的设定和冷却水是否畅通；4）升温过程中，炉温在450℃以下时；5）炉温达到480-490℃时，可从排气管口点火燃烧，烧掉有害化学气体，保持车间空气清洁；6）保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处；7）待炉温降至180℃后即可出炉，出炉前关闭风扇，100℃时在关冷却水。该操作方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。