可控气氛井式渗氮炉pdf

  本发明提供了可控气氛井式渗氮炉，其使得炉盖的开合方便快捷，且适用于较大工件的渗氮作业，满足工业化生产需求。其包括：炉壳，其预制于地面对应的安装坑内；炉衬，其布置于所述炉壳的内腔；马弗及导风筒组件，其设置于所述炉衬的内腔；炉盖，其盖装于马弗及导风筒组件的上端开口；龙门架升降平移机构，其包括龙门架、升降机构、平移机构，所述龙门架的两侧立柱分别通过平移机构支承于对应侧的轨道，所述平移机构驱动龙门架整体沿着轨道平移设置，所述龙门架的横梁上设置有升降机构，所述升降机构的下部输出端连接所述炉盖，所述升降机构

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113249677 A (43)申请公布日 2021.08.13 (21)申请号 7.X (22)申请日 2021.06.22 (71)申请人 天龙科技炉业（无锡）有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山经济开发 区东部园区(安镇)东盛路2001号 (72)发明人 吴靖瞿旭峰沈吉成 (74)专利代理机构 苏州国诚专利代理有限公司 32293 代理人 杜丹盛 (51)Int.Cl. C23C 8/24 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)发明名称 可控气氛井式渗氮炉 (57)摘要 本发明提供了可控气氛井式渗氮炉，其使得 炉盖的开合方便快捷，且适用于较大工件的渗氮 作业，满足工业化生产需求。其包括：炉壳，其预 制于地面对应的安装坑内；炉衬，其布置于所述 炉壳的内腔；马弗及导风筒组件，其设置于所述 炉衬的内腔；炉盖，其盖装于马弗及导风筒组件 的上端开口；龙门架升降平移机构，其包括龙门 架、升降机构、平移机构，所述龙门架的两侧立柱 分别通过平移机构支承于对应侧的轨道，所述平 移机构驱动龙门架整体沿着轨道平移设置，所述 龙门架的横梁上设置有升降机构，所述升降机构 的下部输出端连接所述炉盖，所述升降机构驱动 A 炉盖升降动作。 7 7 6 9 4 2 3 1 1 N C CN 113249677 A 权利要求书 1/1页 1.可控气氛井式渗氮炉，其特征是，其包括： 炉壳，其预制于地面对应的安装坑内； 炉衬，其布置于所述炉壳的内腔； 马弗及导风筒组件，其设置于所述炉衬的内腔； 炉盖，其盖装于马弗及导风筒组件的上端开口； 龙门架升降平移机构，其包括龙门架、升降机构、平移机构，所述龙门架的两侧立柱分 别通过平移机构支承于对应侧的轨道，所述平移机构驱动龙门架整体沿着轨道平移设置， 所述龙门架的横梁上设置有升降机构，所述升降机构的下部输出端连接所述炉盖，所述升 降机构驱动炉盖升降动作。 2.如权利要求1所述的可控气氛井式渗氮炉，其特征是：两侧的轨道分别设置于所述 炉壳的其中一条直径的两侧布置，两侧的所述轨道用于支承并导向所述龙门架的两侧立 柱。 3.如权利要求2所述的可控气氛井式渗氮炉，其特征是：所述龙门架的两侧立柱的下 部固设有导向轮组，所述导向轮组的至少一个轮子分别连接有对应的驱动电机，所述驱动 电机和轮子组合形成平移机构。 4.如权利要求1所述的可控气氛井式渗氮炉，其特征是：所述横梁上设置有两组平行 的升降驱动杆，每组所述升降驱动杆的上部设置传动组件，两组所述升降驱动杆布置于所 述炉盖的同一直径的两侧位置，两组传动组件之间分别通过传动连杆连接动力输送端。 5.如权利要求1所述的可控气氛井式渗氮炉，其特征是：所述动力输出端包括升降电 机、第一传动减速箱，所述升降电机的输出端连接所述第一传动减速箱的输入端，所述第一 传动减速箱的两侧输出端分别连接对应位置的传动连杆，每根所述传动连杆的外端连接对 应位置的第二传动减速箱，所述第二传动减速箱的输出端连接传动螺母，传动螺母螺纹连 接所述升降驱动杆的上部丝杆端。 6.如权利要求1所述的可控气氛井式渗氮炉，其特征是：每根所述立柱内侧还设置有 垂直向滑轨，导向压块的外侧嵌装于垂直导向滑轨，所述导向压块的内侧压装于所述炉盖 的对应侧外缘，两侧的导向压块压附在炉盖的对应侧外缘。 2 2 CN 113249677 A 说明书 1/3页 可控气氛井式渗氮炉 技术领域 [0001] 本发明涉及渗氮炉结构的技术领域，具体为可控气氛井式渗氮炉。 背景技术 [0002] 渗氮炉包括罩式渗氮炉、井式渗氮炉，在实际使用时，井式渗氮炉的炉壳设置于地 面下方，炉壳的上部盖装有炉盖，炉盖在打开或者关闭时需要外部的吊装设备做辅助安 装，由于吊装设备均为临时辅助使用，故现有的井室渗氮炉的直径比较小，一般内腔最大 直径仅为2米左右，最大装料量有限，不能够满足一些较大工件渗氮的使用上的要求；但是，现有的 井式渗氮炉，一旦内腔直径扩大，又无法正常打开或关闭炉盖，为此急需一款能够方便炉盖 开合的大直径井式渗氮炉。 发明内容 [0003] 针对以上问题，本发明提供了可控气氛井式渗氮炉，其使得炉盖的开合方便快捷， 且适用于较大工件的渗氮作业，满足工业化生产需求。 [0004] 可控气氛井式渗氮炉，其特征是，其包括： [0005] 炉壳，其预制于地面对应的安装坑内； [0006] 炉衬，其布置于所述炉壳的内腔； [0007] 马弗及导风筒组件，其设置于所述炉衬的内腔； [0008] 炉盖，其盖装于马弗及导风筒组件的上端开口； [0009] 龙门架升降平移机构，其包括龙门架、升降机构、平移机构，所述龙门架的两侧立 柱分别通过平移机构支承于对应侧的轨道，所述平移机构驱动龙门架整体沿着轨道平移设 置，所述龙门架的横梁上设置有升降机构，所述升降机构的下部输出端连接所述炉盖，所述 升降机构驱动炉盖升降动作。 [0010] 其进一步特征是： [0011] 两侧的轨道分别设置于所述炉壳的其中一条直径的两侧布置，两侧的所述轨道用 于支承并导向所述龙门架的两侧立柱； [0012] 所述龙门架的两侧立柱的下部固设有导向轮组，所述导向轮组的至少一个轮子分 别连接有对应的驱动电机，所述驱动电机和轮子组合形成平移机构，两侧的驱动电机同步 动作、龙门架沿着轨道整体平移； [0013] 所述横梁上设置有两组平行的升降驱动杆，每组所述升降驱动杆的上部设置传动 组件，两组所述升降驱动杆布置于所述炉盖的同一直径的两侧位置，两组传动组件之间分 别通过传动连杆连接动力输送端； [0014] 所述动力输出端包括升降电机、第一传动减速箱，所述升降电机的输出端连接所 述第一传动减速箱的输入端，所述第一传动减速箱的两侧输出端分别连接对应位置的传动 连杆，每根所述传动连杆的外端连接对应位置的第二传动减速箱，所述第二传动减速箱的 输出端连接传动螺母，传动螺母螺纹连接所述升降驱动杆的上部丝杆端，升降电机同步驱 3 3 CN 113249677 A 说明书 2/3页 动两侧的升降驱动杆、带动炉盖升降动作； [0015] 每根所述立柱内侧还设置有垂直向滑轨，导向压块的外侧嵌装于垂直导向滑轨， 所述导向压块的内侧压装于所述炉盖的对应侧外缘，两侧的导向压块压附在炉盖的对应侧 外缘，确保炉盖升降过程中不可能会发生偏转，保证后续炉盖盖装的位置准确可靠。 [0016] 采用上述技术方案后，炉盖通过升降机构进行升降，之后龙门架在平移机构的带 动下使得炉盖脱离马弗及导风筒组件的面域，接着进行对应工件的取放，由于炉盖通过和 其匹配的龙门架升降平移机构驱动升降作业，其使得整个井式渗氮炉的内腔直径可以扩展 到4米甚至更大，其使得炉盖的开合方便快捷，且适用于较大工件的渗氮作业，满足工业化 生产需求。 附图说明 [0017] 图1为本发明的主视图结构示意图； [0018] 图2为本发明的A处局部放大结构示意图； [0019] 图3为本发明的B处局部放大结构示意图； [0020] 图中序号所对应的名称如下： [0021] 炉壳10、炉衬20、马弗及导风筒组件30、炉盖40、吊装座41、龙门架50、立柱51、横梁 52、垂直向滑轨53、导向压块54、斜梁55、升降机构60、升降驱动杆61、上部丝杆端62、第二传 动减速箱63、传动连杆64、升降电机65、第一传动减速箱66、链条67、平移机构70、导向轮组 71、驱动电机72、下凸防侧移凸起73、轨道80。 具体实施方式 [0022] 可控气氛井式渗氮炉，见图1‑图3，其包括炉壳10、炉衬20、马弗及导风筒组件30、 炉盖40、龙门架升降平移机构；炉壳10预制于地面对应的安装坑内；炉衬20布置于炉壳10的 内腔；马弗及导风筒组件30设置于炉衬的内腔；炉盖40盖装于马弗及导风筒组件30的上端 开口； [0023] 龙门架升降平移机构包括龙门架50、升降机构60、平移机构70，龙门架50的两侧立 柱51分别通过平移机构70支承于对应侧的轨道80，平移机构驱70动龙门架50整体沿着轨道 80平移设置，龙门架50的横梁52上设置有升降机构60，升降机构60的下部输出端连接炉盖 40，升降机构60驱动炉盖40升降动作。 [0024] 具体实施时：龙门架50的两侧的立柱51支承于两侧的轨道80布置，两侧的轨道80 分别设置于炉壳10的其中一条直径的两侧布置，龙门架50的两侧立柱51的下部固设有导向 轮组71，导向轮组71的至少一个轮子分别连接有对应的驱动电机72，驱动电机72和导向轮 组组合形成平移机构，两侧的驱动电机72同步动作、龙门架50沿着轨道80整体平移；导向轮 组71上设置有下凸防侧移凸起73，使得导向轮组71的导向准确可靠； [0025] 横梁52上设置有两组平行的升降驱动杆61，每组升降驱动杆61的上部贯穿导向孔 后为上部丝杆端62，两组升降驱动杆61布置于炉盖40的同一直径的两侧位置，两根上部丝 杆端62分别螺纹连接传动螺母(图中被遮挡、属于常规的丝杆螺母连接机构)，传动螺母通 过传动结构连接第二传动减速箱63的输出端，传动结构为齿轮传动结构，第二传动减速箱 63的输入端通过传动连杆64连接动力输出端，动力输出端包括升降电机65、第一传动减速 4 4 CN 113249677 A 说明书 3/3页 箱66，升降电机65的输出端连接第一传动减速箱66的输入端，第一传动减速箱66的两侧输 出端分别连接对应位置的传动连杆64，每根传动连杆64的外端连接对应位置的第二传动减 速箱63，传动螺母螺纹连接升降驱动杆61的上部丝杆端62，升降电机65同步驱动两侧的升 降驱动杆61、带动炉盖40升降动作，具体实施过程中，升降驱动杆61的下端通过链条67吊装 炉盖对应位置的吊装座41； [0026] 每根立柱51内侧还设置有垂直向滑轨53，导向压块54的外侧嵌装于垂直导向滑轨 53，导向压块54的内侧压装于炉盖40的对应侧外缘，两侧的导向压块54压附在炉盖40的对 应侧外缘，确保炉盖40升降过程中不可能会发生偏转，保证后续炉盖40盖装的位置准确可靠； [0027] 两根立柱51和横梁52之间通过斜梁55加固，确保整个龙门架50的稳固可靠。 [0028] 其工作原理如下：炉盖通过述动力输出端驱动两侧的升降驱动杆进行升降，之后 龙门架在平移机构的带动下使得炉盖脱离马弗及导风筒组件的面域，接着进行对应工件的 取放，由于炉盖通过和其匹配的龙门架升降平移机构驱动升降作业，其使得整个井式渗氮 炉的内腔直径可以扩展到4米甚至更大，进而适用于较大工件的渗氮作业，满足工业化生产 需求。 [0029] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 能够理解的其他实施方式。 5 5 CN 113249677 A 说明书附图 1/3页 图1 6 6 CN 113249677 A 说明书附图 2/3页 图2 7 7 CN 113249677 A 说明书附图 3/3页 图3 8 8

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